型钢法兰制造：

1、下料；2、打孔； 3、焊接； 4、钻螺孔； 5、上漆防腐。

以上工艺制造的法兰盘依然存在着互换性差的问题，现象有：

法兰外表不平坦，矩形法兰旋转180度后，与同标准的法兰螺孔不重合，内边尺度或两对角线的尺度不相等超越答应的误差等，影响风管部件在施工现场的正常拼装。误差小的形成在装置进程中的不用要的修正、打孔；误差过大形成返工和浪费。

共板法兰制造：

标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完结TDF法兰成型。

法兰角由模具直接冲压成型，装置时卡在四个角即可。

法兰间的衔接用法兰卡，由镀锌钢板制造，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺度供装置衔接运用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不用像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的衔接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓衔接。操作简单，提高了功率，外观平坦、润滑，尺度精确，互换性强，产品的质量安稳。

发展趋势

美国和欧洲等发达国家从九十年代开始选用风管的无法兰衔接，目前此工艺已被广泛使用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及检验标准》中明确规定矩形风管能够选用无法兰衔接工艺。北京中旅大厦、王府井饭馆、上海贝尔电话公司工程项目均选用无法兰衔接形式，效果杰出。

近几年，作为空调、通风体系中重要组成部分的风管用量每年都在添加，对其要求也越来越高。科技的前进使得风管的制造、装置所运用的新资料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑装置企业的必备机具，一起能否出产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。

因为前些年国内缺少先进的加工设备，以及未得到标准的认可，绝大部分装置单位在风管的制造、装置进程中都选用角钢法兰衔接，消耗了很多的角钢、焊条、螺栓、油漆等资料，以及很多的人工；制造精度、工作功率较低，出产成本较高，而且风管的制造、装置质量不易得到保证，是一种较为陈腐、落后的制造工艺。跟着现行《通风与空调工程施工及质量检验标准》（GB50243-2002）对风管无法兰衔接方法的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的使用已越来越遍及。

经过与角钢法兰风管比较，关于每10㎡风管制造及装置，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种衔接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰选用镀锌钢板制造，镀锌钢板用量添加约4%；选用出产线，制造精度及质量更易操控。 别的，型钢及防腐工程量的削减，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。